共沸分離膜工藝

原料（共沸體系A(chǔ)/B）通過循環(huán)泵輸送至加熱器，達(dá)到設(shè)定溫度后原料進(jìn)入膜組件，通過真空泵的抽吸，原料中滲透速度快的組分從膜的上游側(cè)優(yōu)先滲透至下游側(cè)，在冷凝器內(nèi)被液化收集，得到一股非共沸的物料（非共沸體系B）；同時(shí)，未透過膜的組分形成另外一股非共沸的物料（非共沸體系A(chǔ)）。簡(jiǎn)單地說，通過共沸分離膜系統(tǒng)，將共沸體系A(chǔ)/B分成一股非共沸體系A(chǔ)和一股非共沸體系B。

膜-塔耦合分離共沸物流程

（1）DMC/甲醇共沸物分離

一級(jí)共沸分離膜打破共沸，二級(jí)共沸分離膜精制甲醇，精餾塔塔釜采出純的DMC；

純物理分離過程，不添加第三種組分；DMC全部經(jīng)過膜分離后再進(jìn)入精餾塔，原料中含有的雜質(zhì)被進(jìn)一步截留，DMC的純度更高；

常溫常壓打破共沸，部分汽化無回流，比傳統(tǒng)分離工藝節(jié)約40-50%的能耗；

理論回收率100%，實(shí)際回收率98wt%以上。

（2）吡啶-水共沸物分離

共沸分離膜一方面打破共沸，另一方面將吡啶全部回收；

純物理分離過程，不添加第三種組分；吡啶全部通過膜分離，雜質(zhì)進(jìn)一步被截留，產(chǎn)品的純度更高；

共沸分離膜常溫常壓打破共沸，部分汽化無回流，比傳統(tǒng)共沸精餾節(jié)約能耗30-60%；

理論回收率100%，實(shí)際回收率98wt%以上，比傳統(tǒng)的鹽析法回收率高30%，且不產(chǎn)生含鹽廢水。

（3）水中少量有機(jī)溶劑的濃縮及危廢減量化

共沸分離膜工藝優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，共沸分離膜工藝在運(yùn)行操作、產(chǎn)品純度、回收率及能耗方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

客戶案例

某精細(xì)化工企業(yè)甲苯-甲醇共沸物分離裝	某農(nóng)藥企業(yè)吡啶-水共沸物分離裝	某血液制品上市企業(yè)廢酒精減排裝
甲苯≥99.5wt%，甲醇≥99wt%	哌啶≥99.5wt%，廢水中吡啶≤1wt%	酒精≥70wt%，廢水中酒精≤1wt%
某精細(xì)化工企業(yè)DMC-甲醇共沸物分離裝	某生物制品企業(yè)乙腈廢液減排裝	某精細(xì)化工企業(yè)MOE-水共沸物分離裝
DMC≥99.5wt%，甲醇≥99t%	乙腈≥60wt%，廢水中乙腈≤1wt%	MOE≥99.5wt%，廢水中MOE≤2wt%