2025年全國工業(yè)廢水排放總量約200多億噸，隨著環(huán)保法規(guī)的不斷頒布和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，企業(yè)面臨的廢水達(dá)標(biāo)排放壓力越來越大。實(shí)際上在很多場景中，廢水并不同等于廢物，例如醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)在制備藥物的過程中需要用到大量有機(jī)溶媒，這些溶媒最終會(huì)排放到廠區(qū)終端廢水系統(tǒng)。生產(chǎn)端需要花錢購買有機(jī)溶媒用于生產(chǎn)，環(huán)保端又要花很大代價(jià)處理這些含溶媒的廢水，不僅造成資源資金浪費(fèi)，也給企業(yè)帶來沉重環(huán)保負(fù)擔(dān)。因此，開發(fā)一種既能幫助企業(yè)解決廢水達(dá)標(biāo)排放難題，又能回收高附加值有機(jī)溶媒的技術(shù)，是真正能夠幫助企業(yè)減少經(jīng)營壓力的“定心丸”。

       滲透汽化是近幾年發(fā)展起來用于液體混合物分離的一種新型膜分離技術(shù)，在共沸/近沸混合物分離、水溶液中少量有機(jī)溶劑回收等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。其工作原理是利用料液中有機(jī)相與水相跨膜驅(qū)動(dòng)力的差異來實(shí)現(xiàn)選擇性分離。有機(jī)相滲透通過膜的速率明顯快于水相，因此在膜滲透測可以獲得濃度更高的有機(jī)溶液，從而實(shí)現(xiàn)物料提濃回收套用。與此同時(shí)，膜滲余側(cè)廢水的COD濃度顯著降低，可降低廢水終端治理的負(fù)荷。該技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠以較低的能耗實(shí)現(xiàn)蒸餾、萃取和吸收等傳統(tǒng)方法難以完成的分離任務(wù)。而且在分離過程中無需引入外源分離助劑等雜質(zhì)，具有操作溫和簡易、環(huán)境友好、綠色節(jié)能、安裝環(huán)境不受限等優(yōu)點(diǎn)，在廢水中有機(jī)污染物的分離及水溶液中高價(jià)值有機(jī)組分的回收上具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

       以乙腈-水溶液為例，采用滲透汽化膜對乙腈進(jìn)行濃縮富集。原料中乙腈的濃度從30wt%降至0.5wt%以下，膜富集后乙腈的濃度可以做到65wt%以上。以異丙醇-水溶液為例，原料中異丙醇的濃度從10wt%降至0.5wt%以下，膜富集后乙腈的濃度可以做到30wt%以上。以乙酸乙酯-水溶液為例，原料中乙酸乙酯的濃度從7.7wt%降至0.5wt%以下，膜富集后乙腈的濃度可以做到40wt%以上。以環(huán)戊酮/環(huán)戊醇-溶液為例，原料中環(huán)戊酮/環(huán)戊醇的濃度從3.3wt%降至0.5wt%以下，膜富集后環(huán)戊酮/環(huán)戊醇的濃度可以做到15wt%以上。

       同時(shí)，滲透汽化膜工藝還可以實(shí)現(xiàn)多級富集，例如:30wt%的乙腈溶液，經(jīng)過兩級膜富集乙腈溶液的濃度可以做到~85wt%；10wt%的異丙醇溶液，經(jīng)過兩級膜富集異丙醇溶液的濃度可以做到~60wt%。

       該技術(shù)十分成熟，已建有20多套示范工程，在有機(jī)危廢減量化及有機(jī)溶劑資源化回收再利用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。如有類似需求并需要深入了解該技術(shù)的同仁們，請聯(lián)系我們。